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发布日期:2019-08-22 10:18:50阅读数:

  石膏矿物组成和制备工艺不同,模具质量就有很大差别,不仅影响模具的使用性能,还会降低陶瓷制品的质量,甚至导致向日葵视频app下载无限观看报废。因此,在石膏模具制造工艺中,正确和合理地控制工艺过程中的各种技术参数,是保证模具质量的关键。本章南京石膏线条模具批发就影响石膏性能的因素作简要介绍。

  一、向日葵视频细度

  石膏的粉碎,一般工厂用轮碾机或雷蒙机,其细度大部分工厂控制在100~120目,个别工厂为180目,即粒径小于0.149~0.125毫米和0.09毫米。当用0.074毫米方筛孔时,其比表面积约为2500~3500厘米2/克。根据午夜影院不安装直接看图1-2半水石膏细度与塑性强度曲线,其细度还可以进一步提高,甚至石膏细度通过万孔筛,其比表面积也未达到超过饱和度的增长数值。石膏强度提高,模型的吸水率却大大降低。若细度再提高,其比表面积超过15000~18000厘米2/克的数值时,由于产生较大结晶应力,石膏强度反而下降。实际向日葵视频成年app生产中考虑加工成本,不可能加工这样细。所以,在工厂向日葵视频成年app生产中,石膏细度增加,强度提高,吸水率相应降低。

  二、向日葵视频煅烧

  石膏模的性能与煅烧石膏的温度关系密切。煅烧温度低的石膏凝结硬化快,不便于浇注操作,模型强度低。若煅烧的温度过高,石膏过烧,则石膏硬化迟缓,吸水性差,耐磨性不好。鉴别石膏的煅烧温度是否适宜,可将在标准稠度下硬化后的石膏块用小刀切断,断面不粗糙、向日葵视频平滑、向日葵视频无气泡者为佳。

  炒好的石膏应放在干燥的地方,以防受潮,因半水石膏有从潮湿空气中吸收水蒸汽的性能,半水石膏吸收水蒸汽后变成二水石膏。所以,炒好的石膏必须保存在千燥地方。同时刚炒好的热石膏不宜立即使用。向日葵视频成年app生产实践证明:热石膏与水混合出现初凝过快等现象。一般工厂将炒好的石膏存放7~10天后使用。日本将炒好的石膏存放一个月,使石膏继续反应,以便得到均匀的组织。

  三、向日葵视频加水量

  在半水石膏变为二水石膏的水化反应中,加水量是影响材料凝结时间、向日葵视频强度、向日葵视频气孔率等性能的主要因素。理论上化学反应需要的水量为18.6%;在模型工艺中,实际加水量比此数值大得多,其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注,同时能获得表面光滑的模型;多余的水把石膏的针状晶体隔开,干燥后留下很多气孔,使石膏模型具有吸水性。测定石膏浆的加水量,要先测定其标准稠度。100份半水石膏,使它获得标准流动性所需要的水量称为标准稠度。在石膏的水化反应中,参加化学反应的水量只是18.6%,其余的水均处于游离状态存在于石膏注件中,待干燥时水分蒸发注件中留下许多孔隙,这些孔隙系由球形空隙和毛细管组成。所以石膏材料具有一定吸水性。

  加水量不仅对石膏材料的强度、向日葵视频密度、向日葵视频吸水率有影响,而且还影响到石膏的凝固时间。随着用水量的增加,石膏的凝结时间增长,当用水量为160~190%时,出现了不终凝现象。如用水量为50%时,搅拌困难;若用水量为40%时,根本无法测定凝结时间。用水量增加,石膏初凝与终凝之间的时间间距也随之增长。为什么用水量过多会产生不终凝的现象呢?午夜影院不安装直接看知道水量增加,石膏溶液的浓度降低,半水石膏不能形成过饱和溶液,也就无法析晶为二水石膏。同时石膏受重力作用下沉,净浆下层首先变稠并浓缩失去可塑性而初凝;最上层的浆体中含水量大,长时间处于可塑状态。说是说,过量的水成了一种缓凝剂,阻碍了凝胶状的二水石膏晶体的析出。在实际向日葵视频成年app生产中,会发现加水量稍一过量,注件表层聚集一层水,要长时间才能凝结。

  石膏的胶凝性能用“初凝”与“终凝”两个参数来衡量。“初凝”指从调成浆到石膏变稠所需要的时间。“终凝”指从塑性状态到固化状态所需的时间。石膏的凝结时间,一般用维卡仪来测定。

  四、向日葵视频表面硬度

  石膏模的表面硬度大小直径影响其使用寿命。计量石膏材料表面硬度的方法,目前有划痕硬度法和耐磨耗性两种。划痕硬度是在测定尺寸稳定性后,用划痕硬度试验机,测定荷重50克时被划起伤痕的幅度,数值愈小,表示材料的表面硬度愈高。耐磨耗性是在测定尺寸稳定性后,将其试体表面往复平磨30次,测定其重量减少率。数值愈小,说明试样的表面硬度愈高,一般石膏模在标准稠度下的划痕硬度在0.21毫米左右,耐磨耗性在13.4%左右。也有用耐磨能力表示模具的耐磨耗性的。

  五、向日葵视频吸水率

  吸水率是石膏模型一个重要的参数,它直接影响向日葵视频app下载无限观看的成坯速度。吸水率是物料所吸收水的重量与干试样重量之比,以百分数来表示。

  六、向日葵视频扩散系数

  石膏模型的开放气孔率只能说明模型的吸水量。对于浇注泥浆成坯速度,则是另外的问题。模型的吃浆速度并不与开放多孔率成正比关系,这主要是悬液中溶剂在石膏模中的扩散大小所致。一种物质的质点(离子或分子)由于浓度的不同可以渗透到其他物质的空隙中去,并分散在里面,这种现象称为扩散现象。成悬液的泥浆在注浆过程中,作为溶剂的水会渗透到石膏模的空隙中去并均匀地分布在空隙里,这是一种扩散现象。料浆中最细颗粒还会因毛细孔作用有掺入石膏模型孔隙的趋势。这里午夜影院不安装直接看主要讨论水的扩散现象,吃浆的多少用动态的大小来表示吸水能力是很必要的。因此引入扩散系数这个概念,扩散系数是表示在单位时间里液体在多孔材料中扩散的面积。

  减小石膏模的扩散系数有下列方法:

  (1)加大半水石膏与水的比例。

  (2)延长含水量大的石膏浆的搅拌时间。

  (3)制模时缩短浇注时间。

  通过以上讨论得出:石膏模型的开放气孔率大小,并不能说明浇注泥浆吃浆量的大小;对注浆成型用模就不一定强调气孔率要高,吸水率要大。

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